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En UTE con Canaragua, emprendimos la construcción de tres plantas de desalación móviles contenerizadas para el Consejo Insular de Aguas del Cabildo de El Hierro, acompañadas de diversas mejoras en las instalaciones existentes. El objetivo era ayudar a solventar el desequilibrio del balance hídrico de El Hierro entre recursos y consumos, debido al incremento en la demanda, así como a la evolución de la situación de sequía en la isla originada por el Cambio Climático.

Una de las tres desaladoras portátiles tiene una capacidad de producción de 2.500 m³/día, mientras que las otras tienen una capacidad de producción de 1.300 m³/día.

Además, destaca la eficiencia energética de estas desaladoras, lo cual supone una significativa reducción de emisiones de CO₂ a la atmósfera.

Ejecutamos para el Consejo Insular de Aguas del Cabildo de Gran Canaria un servicio de suministro con instalación de pilas de desalación EDR en el terciario de Barranco Seco, que permitirá a la instalación incrementar en un 24% la producción de agua regenerada y reducir en cerca del 20% su consumo energético.

El objetivo de intervenir en esta instalación estratégica es de gran importancia, pues tiene destacadas consecuencias para Gran Canaria, al tiempo que demuestra el compromiso del CIAGC para velar por la seguridad hídrica de la isla, renovando su infraestructura hidráulica para así prolongar su vida útil.

Un trabajo que tiene como finalidad prestar un mayor apoyo al sector agrícola, cuya actividad es clave para nuestra economía e industria local, disponiendo de más agua regenerada para su uso, potenciando de esta forma uno de los objetivos del plan estratégico del propio Cabildo de Gran Canaria: apostar por incrementar la soberanía alimentaria de la isla.

La situación de escasez de agua y la falta de reservas hídricas que se sufre actualmente ha provocado que el CIAGC habilite inversiones y obras de estas características, donde se implementa la mejor tecnología y conocimiento, para paliar sus graves efectos, especialmente en el sector agrícola. ELMASA Tecnología del Agua es precisamente pionera en la regeneración de aguas depuradas, desde 1974 en el sur de Gran Canaria, aportando así nuestro know how en esta tipología de trabajos.

La EDAM de Maspalomas I lleva en funcionamiento desde el año 1986 abasteciendo desde entonces a los núcleos de población del Municipio de San Bartolomé de Tirajana. En la actualidad dispone de cuatro líneas de producción para tratar agua de mar mediante la tecnología de ósmosis inversa con una capacidad total de 14.750 m³/d y dos líneas de desalinización de agua salobre mediante la tecnología de Electrodiálisis Reversible (EDR).

La planta de Maspalomas I llegó a disponer de 10 líneas de desalación mediente esta tecnología, llegando a tener una capacidad de producción de 20.000 m³/d. En el año 2005 se toma una decisión estratégica para ir sustituyendo progresivamente las líneas de tratamiento a través de la EDR por líneas de tratamiento de agua de mar mediante el empleo de la tecnología de Ósmosis Inversa. Estas dos líneas de tratamiento de EDR son el resultado último de esa transformación por lo que se hace necesaria una actualización con la instalación de módulos de EDR de última generación que mejoren la calidad del agua salobre y ayude a la sostenibilidad de la instalación.

El proyecto recoge la instalación de dos líneas de de desalinización con tecnología EDR de última generación con una capacidad de producción por línea de 2.000 m³/d con un factor de conversión del 85%, la mejora de la etapa de filtración con la instalación de un medio filtrante fabricado a partir de cristal verde así como la modernización en la gestión de forma remota del control del agua salobre de alimentación a la planta mediante la sensorización y telegestión remota de los cuatro principales sondeos de aprovisionamiento de agua salobre. La consecución de esta obra ha permitido lo siguiente:

-Incrementar la capacidad de producción de agua potable con la calidad requerida.
-Diversificar las fuentes de abastecimiento de la EDAM de Maspalomas I para asegurar una fuente de producción alternativa ante posibles incidencias que impidan tratar el agua de mar.
-Maximizar el recobro al 85% del agua salobre disponible reduciendo así al mínimo el volumen de rechazo.
-Transformación del proceso al incorporar una instalación que permita integrar la adquisición de las variables de proceso en el sistema de control, así como la intercomunicación con las estaciones de bombeos encaminadas a gestionar de forma eficiente la calidad y cantidad del agua a tratar.

REFORMA INTEGRAL DEL BASTIDOR DEL MÓDULO D DE LA PLANTA DESALADORA DE PUERTO DEL ROSARIO IV.

En UTE con la empresa TAGUA, hemos remodelado por completo el bastidor de Ósmosis Inversa, rediseñando el sistema de membranas, en base al nuevo límite paramétrico de la concentración de boro en el permeado que permite el Real Decreto 3/2023, por el que se establecen los criterios técnico-sanitarios de la calidad del agua de consumo. Poder incrementar la concentración de boro por encima de 1 mg/L permite emplear membranas de alta permeabilidad y reducir la presión de operación más de 8 bar.

Asimismo, se ha reemplazado la turbina de recuperación de energía de la salmuera por sistemas de cámaras isobáricas, consiguiendo mejorar la eficiencia energética del proceso.

Todo ello ha ido acompañado de una renovación completa del sistema de instrumentación y control, rediseñando el programa del PLC para adaptarlo a las nuevas condiciones de funcionamiento, incluyendo la automatización de los procesos de puesta en marcha y parada en una configuración de colector común.

Desarrollo con éxito, en UTE con TAGUA, para el Cabildo de Fuerteventura, de las obras destinadas a remineralizar el agua desalada en la planta de Gran Tarajal, ubicada en  Tuineje, y con capacidad para producir 4.000 m³/d. Una mejora crucial para garantizar la calidad del agua de consumo humano y cumplir con los estándares sanitarios vigentes.

La remineralización es un proceso que ajusta el pH, el calcio y la alcalinidad del agua tratada para mantener un equilibrio óptimo. El objetivo fue lograr un índice de Langelier cercano a cero y una estabilidad en contacto con la atmósfera. Para ello, se emplearon lechos de calcita de altura constante del fabricante DRINTEC, con los que se asegura una calidad del agua de salida constante, minimizando el consumo de CO₂ para reducir costos operativos.

Optamos por incrementar la sencillez en la operación al realizarse la dosificación de calcita en continuo desde los silos ubicados en la parte superior de las columnas.

Buscando una integración de equipos adecuada, se ha conseguido un diseño que no requiere el empleo de ningún bombeo intermedio, por lo que se reduce el coste energético del proceso, así como los costes de operación y mantenimiento.

Estamos orgullosos de haber formado parte de un equipo que ha aplicado conocimiento especializado de empresas canarias, implantando una solución que se emplea en los principales proyectos a nivel mundial, con un enfoque que abarca desde el diseño hasta la fabricación, instalación y puesta en marcha.

Desarrollado para el Instituto Tecnológico de Canarias, en UTE con Canaragua, DESALRO 2.0 proyecta al completo una desaladora con diseño optimizado y adaptado a escala industrial, que alcanza la mayor eficiencia energética del mercado, logrando un consumo específico de energía por debajo de los 2,0 kWh/m³. Destaca por su diseño modular y compacto, convirtiéndose en una solución móvil y de fácil instalación, para suministrar agua en situaciones de emergencia o complementar plantas desaladoras existentes.

PLANTA DE ULTRAFILRACIÓN PRETRATAMIENTO DE TOMA DE AGUA DE MAR ABIERTA

La Ultrafiltración es un proceso utilizado para la eliminación selectiva de materia en suspensión, partículas, macromoléculas de gran tamaño, materia coloidal o microorganismos. Los sistemas de Ultrafiltración presentan una serie de ventajas sobre la filtración convencional, como son el menor consumo químico, la mayor eficiencia de eliminación de contaminantes, mejor y más consistente calidad de filtrado. Las membranas de Ultrafiltración eliminan contaminantes por un simple mecanismo de exclusión. Una diferencia de presión hace posible la operación. Se ha adoptado la configuración de fibra hueca por su alta compacidad y posibilidad de ser lavadas hidráulicamente en sentido contrario al de filtración.

Se instalan cinco bastidores de ultrafiltración compuesto por cuatro líneas de doce módulos cilíndricos IntegraPac IP77 del fabricante DOW, construidos en PVC-U y que incorporan en su interior las membranas de fibra hueca, fabricadas en PVDF, con una selectividad de 0,03 micras, con un área de membrana de 77 m2. Como medida preventiva sobre la capacidad de tratamiento de la planta de Ultrafiltración, cada línea está preparada para albergar dos módulos cilíndricos IntegraPac IP77 más en caso de necesidad y alcanzar los catorce módulos por línea.

El nuevo emisario submarino de Bahía Feliz consiste en la instalación de una nueva conducción que satisfaga las necesidades de evacuación de las aguas tratadas procedentes de la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) Bahía Feliz y del rechazo o salmuera procedente de la Estación Desaladora de Agua de mar (EDAM) Maspalomas I. Tras las fases de construcción y explotación del nuevo emisario, el desmantelamiento del emisario submarino anterior.

El vertido en el nuevo emisario submarino se realiza a través de un sistema difusor compuesto por dos eductores venturi, el cual comprende un conducto difusor con dos extremos, de secciones variables, a través de los cuales circula el flujo del fluido.

El objetivo perseguido en la ejecución de las obras de mejora en la EDAM de Bocabarranco es reducir el consumo energético específico de la EDAM, así como reconfigurar la producción nominal en dos escalones de producción: 7.500 y 10.000 m3/d. Para ello se realizaron las actuaciones siguientes:

– Se modifican dos de las bombas de alta presión existentes, adaptando cada una de ellas a un escalón de producción. Estas bombas realizarán un primer salto de presión estableciendo un punto de funcionamiento con un diferencial de presión correspondiente a la presión mínima de trabajo del bastidor de membranas de OI.

– Se instalan en la aspiración de las BAP una bomba de refuerzo, con el motor accionado con VFD, para evitar perder energía en la válvula de macho existente en la impulsión de las BAP.

– Se sustituyen las turbinas Pelton existentes para la recuperación de la energía acumulada en el rechazo del bastidor de membranas de OI por un sistema de intercambio de presión de cámaras isobáricas rotativas completado con una bomba de recirculación para compensar las pérdidas del sistema.

– Se reemplazan en su totalidad las membranas de OI, instalando membranas de 440 ft2 en la totalidad de los 88 tubos disponibles.